雷達料位計在高粉塵工況中測量的難點和解決辦法

在水泥生產過程中，從礦山開采破碎直至成品水泥的存儲分裝，料位監測和料位報警控制都有著重要的作用。但是由于水泥廠工況復雜，雷達料位計在測量中有著不小的難點，今天和大家聊聊具體難點和解決辦法。

首先水泥廠的料位測量多在粉塵特別大的工況下進行，特別是一些氣動進料的料倉，涉及的物料種類多，物料顆粒大小不一，介電常數也不一樣，如破碎的石灰石、生料、熟料、粉煤灰、煤粉、成品水泥等，對這些料倉的料位進行精確測量非常難，特別是低介電常數的粉煤灰倉。

其次在水泥生產中，料位測量遇到的另一個難點是強粉塵干擾，特別是氣動輸送粉料的料倉，加料時粉塵飛揚，能見度低，激光料位計和高能超聲波料位計無法進行測量，盡管雷達料位計此時能收到部分料面回波，但回波信號也被削弱。另外，由于料面不平造成的雷達回波被折射，也會導致雷達存在收不到回波的情況;此外，還有一些從底部給料倉充氣的工況，使料面松動，料位測量更加困難。

那么面對這些難點可以怎么做呢?在強粉塵工況下，一方面可選用發射能量較高的雷達，另一方面可選擇有失波等待連續測量算法的測量軟件。當雷達遇到強粉塵時，即使短時間雷達失波，也不會導致測量結果誤判。在進入連續測量算法狀態后，若在設定的等待時間內能識別出真實料面反射波，即可得到正確的料面測量值。以前該功能只有個別國外雷達具有，目前國內也有雷達具備這項功能，且實際應用效果很好。

另外，在水泥廠中有的料倉非常高，如50m的均化庫，登上高料倉去調試雷達耗時耗力，建議選用在中控室能遠程調試的Hart手持操作器。在中控室即可完成量程等基本參數的設置，觀察雷達的回波波形，并能通過波形進行遠程診斷和調試，大大減輕工作人員的現場工作強度，規避登高操作的風險。目前常使用的智能雷達料位計還有一種類似“行車記錄儀”的功能，即當現場發生料面突變時，能抓拍下當時的雷達回波波形，這對于調試復雜工況的料倉非常有用。