如何減小雷達料位計測量誤差

一般來說料位反饋不準確，不及時，非常容易發生爆倉事件，存在較大的安全風險。所以對雷達料位計的要求很高，但雷達料位計時常會發生不正常的料位躍升或下跌，甚至死機，導致料位測量存在誤差較大，給生產和銷售帶來困擾。今天我們聊聊如何減小這種誤差。

雷達料位計測量誤差的原因

1、存在交流干擾，電壓偏高。例如生產線采用的雷達料位計，供電電源要求是24VDC(典型值)，但在現場測量中發現供電電源顯示為27.2V，明顯高于24VDC，導致測量結果偏大，甚至會出現雷達料位計死機現象。

2、雷達料位計安裝位置不對導致測量有所偏差，例如骨料在中轉倉內的堆積呈 “ 山” 字形錐體 ，但僅在返料皮帶下料口附近安裝了一臺雷達料位計，安裝位置距離返料皮帶下料口太近 ，同時又距離兩邊一破進料皮帶下料口太遠 。 雷達料位計的正下方是返料皮帶的下料落點，距離太近，下落過程中的骨料會對雷達料位計造成干擾，形成虛假反射。

3、雷達料位計發射頭積灰的影響，因雷達料位計使用工況中粉塵較多，粉塵易附著，并且受環境溫度影響，粉塵潮濕易結塊，介電常數會變大粘附雷達料位計發射頭和喇叭口壁處，影響雷達測量精度和穩定性。

4、其他引起料位跳變的因素，被測物料堆角非常大，反射面不平整 ，物料有掛壁現象，有時物料會倒塌，輸出料位在下降過程中會突然升高，造成料位顯示假象。如果介電常數相對較低，對雷達波無法形成較強的反射，雷達接收的反射波 中含有噪聲和虛假干擾回波，前期安裝調試中未做好降噪和濾波處理工作，也會導致測量值得偏差。

減小雷達物位計測量誤差的改進措施有哪些?

1、加裝隔離裝置，降低交流干擾，針對供電電源電壓偏高信號在傳輸過程中的干擾情況，采用在供電電源和儀表之間加裝兩個并聯反向排列隔離模塊解決上述問題。

2、依據測量工況分析選擇合理的安裝位置及角度，提高測量的準確性。針對雷達料位計安裝位置問題，在中轉倉上方距離兩條進料皮帶下料口側面1.5m位置處分別加裝同種型號的雷達料位計，安裝時喇叭口天線傾斜合適的角度安裝 ， 使雷達波對著下料口落料點為圓心半徑0.5m-1m的圓環區域內。同時成品儲倉上雷達料位計不要安裝在拱形罐的中心處，否則干擾回波會導致信號丟失 。 也不能距離罐壁很近安裝。

3、保持雷達料位計探頭清潔，避免探頭積灰潮濕結疤。針對發射頭積灰情況 ， 對現有雷達料位計進行拆卸，在天線喇叭口處附著一層塑料薄膜，并定期清理喇叭口天線上 的粉塵，以保證發射頭處無積灰，保證測量精度和穩定性 。

4、數字濾波降低干擾，為了提高測量的準確性須對數據進行降噪處理，采用增加軟件濾波時間，利用數據平滑法，盡量消除噪音，得到與實際相符的測量數據