鈦白粉生產工藝中液位測量的難點與解決方法

鈦白粉在生產過程中，會參與各種酸、堿的反應，鈦白粉生產線上的酸、堿儲罐很多。而且過程中的大部分液體物料都具有腐蝕性，這對雷達液位計的長期耐腐蝕能力提出了很高的要求。因此選擇何種液位計，能更好的解決這些問題成為了一個問題，今天我們來探討雷達液位是否可以測量。

總的來說在鈦白粉生產過程中，除了腐蝕性介質外，鈦白粉漿料還具有很強的附著力。反應過程中伴隨著高溫和強烈的水蒸汽，極易產生懸料和冷凝水。在一些工況下使用低頻雷達液位計需要經常清洗天線，因此雷達液位計需要有很強的抗掛性能。另外，為了加快反應進程，很多罐體都裝有攪拌器來幫助反應，底部還安裝了加熱盤管來維持反應溫度，這些都對雷達液位計的測量造成了很大的干擾。鈦白粉的生產主要采用間歇法操作，工藝復雜，需要近十幾個工藝步驟。每個工藝步驟都必須嚴格控制，才能生產出質量最好的鈦白粉，以滿足顏料的最佳性能，因此在生產中準確的液位測量和可靠的過程控制尤為重要。

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下面我們就來談談鈦白粉生產過程中液位測量的難點及解決方法，首先是腐蝕和高溫。由于硫酸法生產鈦白粉是加入硫酸進行酸解反應，所以該過程中的物料大多具有腐蝕性，并伴有高溫。某公司選用全塑封天線雷達液位計，設計采用具有良好化學相容性的PTFE天線表面，天線內部采用市場上獨特的無縫全塑封結構。這種結構不會因工藝溫度和壓力的變化而改變。在天線內部產生間隙會導致過程介質粘在天線內部，從而導致雷達丟失，從而大大提高長期可靠性并減少維護。第二個難點是材料粘附和冷凝水，在鈦白反應釜中，二氧化鈦漿液具有很強的附著力。另外，采用蒸汽加熱工藝，二氧化鈦反應釜產生的水蒸氣使反應釜頂部和雷達液位計天線表面有嚴重的凝結和積聚。優秀的全塑天線設計采用PTFE天線面，PTFE是一種聚四氟乙烯材料，具有良好的抗掛性能。第三個難點是罐內三層攪拌器等障礙物的干擾，二氧化鈦反應罐中間有一個三層攪拌器。二氧化鈦反應器中的三層攪拌器也安裝在罐底，以加快反應速度。加熱線圈，對雷達液位計的測量造成很大的干擾。全塑封雷達液位計采用高頻25GHz技術，提供8°窄波束角，極大地幫助電磁波避開罐內固定障礙物。

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總的來說，了解自己的工況中介質的特性，并且根據這些特點去定制選擇雷達液位計確實可以達到很好的測量效果，我們一定要根據自己的情況去選擇液位計，才可以把利益最大化。