導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)和智能變送器的比較

導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)和智能變送器都可以用來測(cè)水，有的用戶就不禁就要問那到底哪種儀表測(cè)量效果好。其實(shí)兩種儀表各有各的特點(diǎn)，今天通過兩種儀表在電廠的應(yīng)用效果進(jìn)行分析兩者的不同之處。

從測(cè)量原理上看，導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)是一種基于時(shí)間行程原理的測(cè)量儀器，雷達(dá)波以光速運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間可通過電子元件轉(zhuǎn)換成物位信號(hào)。探頭發(fā)出頻率脈沖并沿電纜或桿式探頭傳播，當(dāng)脈沖遇到物料表面時(shí)，被反射回來，被儀器內(nèi)的接收器接收，并將距離信號(hào)轉(zhuǎn)換為物位信號(hào)。反射的脈沖信號(hào)沿電纜或桿式探頭傳輸?shù)絻x器的電子線路部分，微處理器對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理，以識(shí)別微波脈沖在材料表面產(chǎn)生的回波。正確的回波信號(hào)識(shí)別是由脈沖軟件完成的，與材料表面的距離與脈沖的時(shí)間傳播成正比。智能差壓變送器采用微硅固態(tài)傳感器，采用模塊化設(shè)計(jì)。由帶集成電子適配器單元的差壓傳感器模塊和帶按鈕控制單元的放大模塊組成，該傳感器是一個(gè)全焊接雙室系統(tǒng)，帶有一個(gè)集成的過載膜片、一個(gè)內(nèi)部絕對(duì)壓力傳感器和一個(gè)壓差傳感器。絕對(duì)壓力傳感器僅安裝在 高壓側(cè)作為靜壓補(bǔ)償?shù)膮⒖贾担顗簜鞲衅鞯呢?fù)壓側(cè)通過毛細(xì)管與傳感器模塊的負(fù)壓側(cè)/真空測(cè)試室相連。被測(cè)差壓/絕壓通過隔離膜片和填充液傳輸?shù)匠錆M硅油的差壓傳感器的膜片上，被檢測(cè)膜片的微小位移引起檢測(cè)系統(tǒng)的輸出電壓發(fā)生變化，與輸入壓力成正比的電壓信號(hào)經(jīng)適配器數(shù)字化后，送入放大器進(jìn)行放大，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)。

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從安裝成本上看，容器的正負(fù)取樣孔安裝有帶法蘭的閥門，導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)的測(cè)量筒用螺栓固定在閥門后面，之間法蘭加石棉墊起密封作用。導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)安裝在測(cè)量桶內(nèi)，由于是錐螺紋連接，可以擰到位緊固。導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)的安裝共需要源閥18個(gè)，排污閥9個(gè)。使用的材料是螺栓和石棉墊，需要2名施工人員在2天內(nèi)完成安裝，工藝簡單，成本低。智能變送器安裝在集裝箱下方6.9米處，采樣點(diǎn)與變送器通過閥門和壓力管連接，管道的連接采用焊接。智能變送器測(cè)量系統(tǒng)需安裝源閥24個(gè)、一次閥24個(gè)、二次閥24個(gè)、排污閥24個(gè)、平衡閥12個(gè)，材料多，程序復(fù)雜。整個(gè)安裝需要1個(gè)焊工和2個(gè)施工人員耗時(shí)25天，人工和材料成本非常高。

從儀表使用維護(hù)上看，導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)放入后，打開正負(fù)源閥，然后打開排污閥，利用容器內(nèi)的系統(tǒng)壓力清除測(cè)量桶內(nèi)的污物，關(guān)閉排污閥，液位計(jì)已投入，無介質(zhì)泄漏，使儀表能短時(shí)間正常工作。智能變送器投入運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格按照儀表規(guī)程進(jìn)行。打開正負(fù)源閥后，關(guān)閉二次閥，打開平衡閥，再打開一次閥和排污閥，利用容器內(nèi)的系統(tǒng)壓力沖洗儀表管道，清洗后關(guān)閉排污閥，打開關(guān)閉二級(jí)閥，關(guān)閉平衡閥，測(cè)量儀正式投入使用。但由于安裝工序多，環(huán)境相對(duì)惡劣，施工難度大，在儀表投入過程中容易出現(xiàn)儀表接頭和焊縫滲漏等情況，使儀表投入運(yùn)行困難重重。由于智能變送器測(cè)量水位是利用儀表管內(nèi)的冷凝水來傳輸信號(hào)，長期使用水介質(zhì)容易損壞儀表管，接頭生銹，閥門堵塞，時(shí)間長更換，給機(jī)組的正常運(yùn)行帶來不便。導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)只要定期排放污水，就可以可靠地投入使用。

總的來說導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)比智能變送器在安裝簡單、成本低，使用過程中也比較省心省時(shí)省力，綜合來說導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)的優(yōu)勢(shì)更加明顯。當(dāng)然了這只是在這種工況中來說，換一種工況也可能會(huì)不一樣。