鎳精礦備料系統使用雷達物位計測量的可行性

鎳精礦是火法冶煉工藝的主要生產物料，它的備料系統料位測量不是一件容易的事情。今天結合某工廠的實際測量案例，來說明鎳精礦備料系統使用雷達物位計測量的可行性。

某廠鎳精礦備料系統由2臺皮帶機、3臺圓盤給料和料倉組成，由于備料系統設備單一，原來的控制是人工現場操作。在備料過程中，操作人員需要定期到現場檢查配料料位。通過手動切換布料機構，啟動送料皮帶和圓盤機，將低料位物料一起送入，待料位接近高位時運行。人員停止皮帶輸送機、圓盤給料機等設備，完成備料工作。這種投料方式每班重復多次，工人勞動強度大，工作效率低。并且由于工作現場粉塵較多，人員長期在該區域工作，存在塵肺等職業病危害，此外，人為的誤判會造成投料不及時或投料過多造成生產中斷。為提高生產效率，減輕操作人員勞動強度，選用自動控制系統，它由 雷達液位計、監控系統等自動控制設備組成。

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在備料控制設備中，將原來手動操作的布料裝置改為電動推桿裝置，并在物料上部安裝雷達物位計，使料位信號可以傳送給PLC進行控制。編程運算處理。布料控制到位時，當兩個料倉都存在時，向輸送系統發出空關信號，因此必須按照優先順序。為了方便現場設備維護，在程序中設置維護狀態。當1號倉和2號倉中任意一套設備進入檢修狀態時，空關信號會自動選擇運行倉備料，確保不會發生空倉情況。在程序中，將原有的就地啟停和控制信號按邏輯關系編入程序，通過PLC自動輸出，控制推桿、圓盤給料機、皮帶等設備。兼顧物料輸送距離和輔助自動備料系統的安全運行，在重點物資供應點和運輸點，根據監控點的位置、距離、光照情況，選擇適合現場的槍式網絡攝像機進行安裝組網。通過鋪設安裝光纖、交換機等設備，將光信號采集并轉換到車間的硬盤錄像機中，并在硬盤錄像機中根據需要設置通道、網絡等IP相關參數。物料運輸過程，關鍵監控畫面顯示在監控屏上。現場全過程可視化。為了讓管理人員實時了解現場物資運輸情況，采用海康威視東視軟件，實現PC端和移動端遠程監控。

使用雷達物位計組成的自動控制系統后，實現了鎳精礦制備系統自動化。現場操作人員的工作強度大大降低，崗位和管理人員可以實時了解現場設備的運行狀態，不僅減少了崗位人員配置，還節省了人工成本。同時減少了崗位人員在粉塵作業區的工作時間，從而減少了生產粉塵對崗位人員的身體傷害。由于采用高精度計量設備，保證了料倉的控制精度，杜絕了溢倉、空倉的發生，提高了設備的運轉率，保障了冶煉鎳精礦制備的安全穩定系統有保障。